力学性能控制的特点

作者：鲁润来源：日期：2019/2/27 9:25:18

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大口径球墨铸铁管的基体组织为铁素体,

含量控制在65%~75%, 其伸长率A≥7%, 考虑到过高

的塑性会导致铸管变形或椭圆, 不能追求过高的铁素

体含量。生产实践中通过对低温石墨化退火温度和保

温时间的控制, 将珠光体量控制在25%~35%。金相组

织中渗碳体的存在会影响铸管的力学性能, 当渗碳体

量达到5%~10%时, 会使伸长率大幅度降低, 为了避

免渗碳体的产生, 保证管材本体金属质量, 生产中直

接使用高炉铁液, 炼铁高炉对供给铸管的铁液要进行

专门的炉料配置, 保证高硅低硫, 并要控制微量元素

含量。为了降低铁液的过冷度增强孕育效果, 还要在

浇注过程中进行瞬时孕育。

管壁中存在的黑渣是一种由熔渣和漂浮的石墨形

成的铸造缺陷, 尺寸由几百微米到几毫米。含有黑渣

试样在拉伸过程中会在缺陷处断裂。渣层的控制首先

要选择低硫的原铁液, 以降低硫化物的数量, 减少球

化处理过程中球化剂的加入量, 降低球化铁液的残Mg

HBS

DN40-2600

≤230

表1 力学性能指标

Table 1 Mechanical properties

Rm/MPa

DN40-2600

≥420

DN40-1000

≥10

DN1100-2600

≥7

A ( %)

铸造陈金雷等: DN2600球墨铸铁管制造技术 171

· ·

含量。其次, 有效控制凝固过程中的冷却速度, 在不

产生渗碳体的前提下, 使用外喷冷却水对管模外壁进

行降温, 能加速铸管的凝固, 降低石墨的漂浮。石墨

漂浮与铁液碳当量, 特别是碳含量有关, 为避免石墨

漂浮, DN2600管子的碳当量应≤4.2%

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