如何避免球墨铸铁管产生夹渣缺陷？

要想避免球墨铸铁管产生来夹渣缺陷，首先必须不清楚是什么原因让球墨铸铁管出现夹渣现象的，然后根据这些原因来避免，那么球墨铸铁管产生夹渣缺陷的原因有哪些呢？

    1.硅：硅的氧化物是夹渣的主要组成部分，因此应尽可能降低含硅量。

    2.硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷主要的原因之一。硫化物的熔点要比铁液的熔点低，在铁液的凝固过程中，硫化物从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。

    3.稀土和镁：近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。

    4.浇注系统:浇注系统设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。

    5.浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不易自液体表面往除，往往随金属液流进型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。

    6.型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣。

以上是球墨铸铁管厂家为大家介绍的关于球墨铸铁管产生夹渣缺陷的原因，希望可以为大家提供一些帮助。